Контроль качества мощности в промышленности

industry_article.jpg

Проблема

Прозрачность относительно платы за электроэнергию и качества мощности непрерывно становится более важной в промышленных компаниях. Уровни потребления энергии должны быть выделены производственными ступеням и конечными продуктами, чтобы упростить политику цен.

Из-за использования не линейных потребителей, таких как, преобразователи частоты, часто возникают проблемы с электронным оборудованием и элементами управления. Системы компенсации реактивной мощности обычно подвергаются особенно высоким нагрузкам и поэтому, требуют квалифицированного проектирования. Дорогих пиковых значений нагрузок можно избежать с интеллектуальными системами управления нагрузками.

Задача

Поставщик автомобильной промышленности решил переместить ее полное производственное оборудование и построить здания в «зелёной» зоне. Компания хотела собрать данные потребления всех сварочных роботов вместе с потреблением сжатого воздуха и поставками теплоснабжения и предоставить данные отделу управления.

Необходимо контролировать качество мощности четырёх основных фидеров, и интегрировать четыре соответствующих системы КРМ в автоматизированную систему управления производством и потреблением энергии. Необходимо интегрировать систему управления пиковыми нагрузками, чтобы сократить высокие траты на электричество из-за высоких пиковых нагрузок, отключения компрессоров, модулей кондиционирования воздуха и т.д. в течение короткого периода времени будет отличным решением. Интранет был был выбран как средой коммуникации.

Решение

В качестве приборов измерения электроэнергии были выбраны UMG 96 Janitza electronics®, которые передавали импульсы потребления на регистратор данных ProData®. Другие счётчики с импульсными выходами для сжатого воздуха и теплоснабжения были также подключены к ProData®, используя импульсные выходы.

Четыре UMG 503V были установлены на четырёх основных фидерах, для определения качества мощности. Четыре регулятора реактивной мощности Prophi® 12TS также визуализировались, используя интерфейс RS485 в программном обеспечении PSW proffesional.

industry_article_scheme.jpg

Отличительная особенность: четыре системы КРМ работают в так называемом смешаном режиме, который означает, что базовая нагрузка компенсируется обычными контакторами. Быстро изменяющиеся составляющие нагрузки, как правило сварочные системы, переключаются используя тиристорные модули.

Это означает, что динамическая КРМ может быть создан за почти ту же самую цену как обычная система КРМ. Всемирная уникальная возможность регулятора Prophi®. UMG 507E работает как система среза пиковых значений нагрузки и как master устройство для подключённых модулей WAGO, а также выполняет роль шлюза для интерфейсного кабеля RS485 в Ethernet/TCP/IP.

Есть необходимость в разработке собственного решения?

Отправьте нам первичную информацию по проекту: сфера деятельности компании, возможные проблемы управления электроэнергией и др. Мы проведем измерения и анализ параметров сети и по результатам составим предложение по внедрению как готовых, так и индивидуальных решений улучшения качества мощности.